Revalorización de desechos de PET mediante la síntesis de resinas poliéster insaturado y su aplicación en compuestos poliméricos

Karla Ivone Luis-Tienda; Aidé Sáenz-Galindo; Adalí O. Castañeda-Facio; Heriberto Rodríguez-Tobías

Autores/as

Karla Ivone Luis-Tienda Facultad de Ciencias Químicas, Unidad Saltillo, UAdeC Autor/a
Aidé Sáenz-Galindo Facultad de Ciencias Químicas, Unidad Saltillo, UAdeC Autor/a
Adalí O. Castañeda-Facio Facultad de Ciencias Químicas, Unidad Saltillo, UAdeC Autor/a
Heriberto Rodríguez-Tobías Centro de Investigación en Química Aplicada Autor/a

Palabras clave:

polietilenteraftalato, reciclaje químico, resinas poliéster insaturado, materiales compuestos, aplicaciones

Resumen

El polietilen-teraftalato es un polímero con gran producción a nivel mundial, cuya producción anual supera los 30 millones de toneladas, lo que presenta grandes desafíos ambientales debido a su alta demanda de producción y contaminación con el medio ambiente.

El PET es susceptible a diversas estrategias de reciclaje, de las cuales el reciclaje terciario, especialmente la glicólisis, ha ganado relevancia debido a su bajo costo y capacidad para generar sub-productos que son usados en resinas poliéster, las cuales son una alternativa altamente sustentable y de mayor valor agregado comparadas con productos obtenidos del reciclaje primario o secundario del PET. En este artículo se presenta de manera general la producción de resinas poliéster a partir de PET, así como el uso de éstas para la generación de compuestos poliméricos, sus principales aplicaciones, tendencias y oportunidades de inves-tigación y desarrollo de este tipo de materiales.

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Figura 4. Publicaciones relacionadas con la síntesis de RPI derivadas de PET (Fuente: scopus, términos: polyethylene terephthalate, PET, unsaturated polyester).

Los trabajos de investigación han servido para establecer un proceso general de producción de RPI derivadas de PET que consta básicamente de cuatro etapas, descritas y esquematizadas en la Figura 5.

1) Despolimerización del PET: se agrega el o los glicoles, se calienta a altas temperaturas (180-235°C) posteriormente se añaden los desechos de PET y que sea despolimerizado (degradado) mediante reacciones de trans-esterificación, formando así BHET u oligómeros (Öztürk y Güçlü, 2005; Duque-Ingunza y col., 2013 & Rubeš y col., 2024).

2) Purificación: los subproductos de la degradación del PET se purifican para separar los glicoles remanentes, los oligó-meros y el BHET, el cual sirve como intermediario para las etapas posteriores de la síntesis de RPI. A escala industrial, la etapa de purificación no es deseada, por lo que es crucial obtener una alta conversión de PET a BHET, mientras que los glicoles remanentes se reutilizan para la polimerización posterior (Öztürk y Güçlü, 2005; Duque-Ingunza y col., 2013 & Rubeš y col., 2024).

3) Síntesis de RPI mediante policondesación: los subproductos de la despolimerización del PET se hacen reaccionar con glicoles, diácidos o anhídridos saturados e insaturados a altas temperaturas (180-220°C), generando así el poliéster con dobles enlaces carbono-carbono a lo largo de su cadena principal (Öztürk y Güçlü, 2005; Duque-Ingunza y col., 2013 & Rubeš y col., 2024).

4) Formulación final: la RPI obtenida se enfría (50-100°C) y se disuelve en un monómero o mezcla de monómeros con dobles enlaces carbono-carbono, típicamente estireno, metacrilato de metilo o vinil tolueno. Estos monómeros contienen inhibidores para evitar una polimerización prematura, finalmente, se añaden a la mezcla aceleradores y aditivos (Öztürk y Güçlü, 2005; Duque-Ingunza y col., 2013; Rubeš y col., 2024).

Figura 5. Esquema de las etapas para la síntesis de resinas poliéster insaturado (RPI) derivadas de desechos de PET (*típicamente se usa anhídrido maleico para la etapa de la síntesis de RPI y ** se disuelve en estireno).

Aunado a lo anterior, la investigación relacionada con RPI derivadas de PET ha generado conocimiento referente a la influencia del tipo y proporción de glicoles, catalizadores, características físicas del PET y temperatura a la cual se realiza la glicólisis sobre el rendimiento de la degradación. Asimismo, las RPI derivadas de PET han sido com-paradas con resinas convencionales en cuanto a propiedades en líquido (viscosidad y curado) y desempeño como material termofijo, cuyas principales conclusiones se abordan en párrafos subsecuentes (Duque-Ingunza y col., 2013).

De tal manera que hasta la fecha se ha establecido que la degradación de PET se ve favorecida cuando la relación en peso de PET/glicol es baja, aproximadamente 35/65, esto debido a que se incrementa la probabilidad de reacciones de trans-esterificación. Asimismo, se concluyó que las temperaturas de degradación de PET comúnmente se encuentran entre 180 y 235°C y, como es de esperarse, la velocidad de degradación se incrementa conforme se incrementa la temperatura. Con el afán de reducir los tiempos de degradación, se recurre al uso de catalizadores, comúnmente basados en sales inorgánicas o compuestos órgano-metálicos. Aunque más recientemente se ha investigado en catalizadores del tipo heterogéneo, debido a que se pueden reusar (Vaidya y Nadkarni, 1987a y 1987b; Vaidya y Nadkarni, 1988; Abdel-Azim y Attia, 1995; Abdel-Azim, 1996; Aslan y col., 1997; Chaeichian y col., 2008; Zahedi y col., 2009; Duque-Ingunza y col., 2013; Lechugas-Islas y col., 2023).

En lo referente al efecto de las características del PET sobre la degradación vía glicólisis, se ha demostrado que las botellas de PET son preferentemente usadas debido a que poseen una menor cristalinidad, lo que favorece la migración de los glicoles hacia las cadenas de PET y, consecuentemente, mayor degradación. Sin embargo, la desventaja de usar fibras de PET puede ser soslayada por la alimentación por etapas, lo que asegura una mayor relación glicol/PET (Lei y col., 2022). El tamaño de partícula obtenido luego de triturar los desechos de PET, también tiene efecto en su degradación, a mayor tamaño de partícula, la degradación es menor, ya que hay menor área superficial disponible para interactuar con los glicoles, provocando así menos reacciones de trans-esterificación (Xin y col., 2021).

Respecto al tipo de glicol, se ha demostrado que el etilenglicol es el que más favorece la despolimerización del PET en comparación con propilenglicol, dietilenglicol y trietilenglicol. No obstante, su uso se ve limitado debido a que la temperatura de ebullición es baja y puede haber pérdidas de éste durante el calentamiento. Las investigaciones relacionadas con la degradación del PET con mezclas de glicoles tuvieron el objetivo de optimizar el proceso de degradación y minimizar costos (Suh y col., 2000; Pimpan y col., 2003; Öztürk y Güçlü, 2005).

Relacionado a lo anterior, los estudios se enfocaron en dilucidar el efecto de la estructura química de los subproductos de degradación en las propiedades de la resina en estado líquido (viscosidad y curado) y las propiedades mecánicas del material curado. Así, se demostró que el subproducto de la glicólisis al ser polimerizado con anhídrido maleico y glicoles comunes (propilenglicol, etilenglicol, dietilenglicol y trietilenglicol) genera RPI con viscosidades, tiempo de curado y propiedades finales muy similares a las resinas conven-cionales a base de anhídrido ftálico. Es importante mencionar que en caso de que las RPI derivadas de PET no cumplan los requeri-mientos en propiedades fisicoquímicas, éstas pueden ser relati-vamente fáciles de adaptar haciendo variaciones en la composición del poliéster, o bien, a la formulación de los aditivos. Así, las RPI base PET que contiene mayor proporción de glicoles de cadena larga presentan velocidades de curado más lentas y resultan en materiales curados con mayor flexibilidad (Suh y col., 2000; Pimpan y col., 2003; Öztürk y Güçlü, 2005; Katoch y col., 2009; Abdelaal y col., 2011; Abdel Bary y col., 2019).

Si bien se ha logrado establecer el proceso general de síntesis de las RPI derivadas de PET, así como la relación entre la estructura química con las propiedades en líquido y como material curado, la comu-nidad científica continúa realizando esfuerzos para incrementar el grado de sustentabilidad de las RPI derivadas de PET, fundamen-talmente usando materia prima de origen renovable o reciclable.

En este sentido, Lozano-Escárcega y colaboradores investigaron la síntesis de RPI a partir de anhídrido maleico y subproductos de degradación de PET y celulosa (Figura 6). El estudio se enfocó exclusivamente en dilucidar la estructura química del poliéster insaturado, sin evaluar éste en presencia de algún monómero para entrecruzar, sin embargo, sentó las bases para el desarrollo de resinas poliéster a partir de desechos plásticos (PET) y orgánicos (madera o papel) (Lozano-Escárcega y col., 2019).

Figura 6. Síntesis de RPI base oligómeros de celulosa

y PET (Lozano-Escárcega y col., 2019).

Potiyaraj y col. (2007) realizaron estudios para ampliar el alcance del reciclaje químico de distintos productos PET, despolimerizando textiles de PET y mezclas de PET/algodón, principales componentes de vestimenta que termina como residuo urbano. El algodón fue separado previamente del PET mediante disolución de éste en ácido clorhídrico. Posteriormente, se sometió a la glicólisis y el producto de degradación se polimerizó con anhídrido maleico en una relación molar de 1.1/1, para finalmente diluir en estireno. Las RPI resultantes curadas presentaron propiedades mecánicas muy similares a las derivadas de botellas de PET, por lo que se vislumbran como una opción más para generar resinas sustentables a partir de residuos urbanos (Potiyaraj y col., 2007).

Rubeš y col. (2004) publicaron la obtención de RPI bio-basadas y derivadas de residuos de PET. Dichos poliésteres se sintetizaron mediante la polimerización de oligómeros de PET con ácido itacónico como materia prima bio-derivada. Adicionalmente, los poliésteres obtenidos fueron diluidos en dimetilitaconato y dibuti-litaconato, evitando así el uso de estireno, cuya toxicidad es elevada. Los productos curados presentaron propiedades similares a su contraparte con estireno, por lo que representan una solución sustentable desde el punto de vista de reciclaje de desechos de PET, uso de materia prima alternativa al petróleo y, debido a la eliminación del estireno en la fórmula, se pueden evitar daños al medio ambiente y salud de usuarios (Rubeš y col., 2024).

DESARROLLO DE COMPUESTOS BASADOS EN RESINAS POLIÉSTER INSATURADO DERIVADAS DE DESECHOS DE PET

Las RPI pueden ser utilizadas para el desarrollo de materiales compuestos cuya aplicación es muy variada. De manera general, se utilizan para el diseño de piezas reforzadas con fibra de vidrio para la industria automotriz. También son mezcladas con cargas inorgánicas tales como carbonato de calcio (CaCO3), talco, sílice o esferas de vidrio para el diseño de placas, lavabos, sanitarios, bañeras, etc. Algunos productos, tales como el concreto polimérico, se fabrican con RPI mezclada con cargas y estructuradas con fibra de vidrio. Otra de las aplicaciones de este tipo de resinas, son las pinturas termofijas denominadas como “gelcoats”, cuyas formulaciones son tan complejas como sea necesario para el uso final y color deseado (Pączkowski y col., 2020).

Las primeras investigaciones acerca del uso de RPI en materiales compuestos datan de 1990 y estuvieron relacionados con formu-laciones para concreto polimérico. Rebeiz y col. (1991) (Rebeiz 1996a, 1996b) publicaron diversos estudios enfocados en evaluar la formulación, resistencia a la compresión, flexión y abrasión de concreto polimérico. Sus estudios han determinado que las RPI deben de ser de baja viscosidad (100-1000 cP) para promover buena distribución entre las cargas, pueden ser curadas con peróxido de metil-etilcetona y pueden usarse RPI con 15 a 40 % en peso de productos de degradación de PET, la adición de 10 % y 20 % en peso de cenizas volantes a la PM da como resultado una resistencia a la compresión significativamente mayor que la resistencia a la compresión de la resina pura (es decir, resina curada sin el uso de cargas). Sin embargo, la resistencia a la compresión del PM utilizando 30 % y 40 % en peso de cenizas volantes es ligeramente menor que la resistencia a la compresión de la resina pura. Las piezas presentaron una disminución a la resistencia a la tracción al aumentar el contenido de carga en el PM, mientras que el módulo de elasticidad a la tracción del PM aumenta significativamente con un aumento en el contenido de carga. Por lo tanto, el mejor diseño de mezcla para PM, optimizado para resistencia a la tracción y economía, es el 40 % en peso de rellenos, del cual el 50 % en peso es arena y el 50 % en peso son cenizas volantes (Rebeiz y col., 1991; Rebeiz, 1996a y 1996b). Gao y col. (2019) han recurrido a la incorporación de cargas recicladas en piezas de concreto polimérico con matriz de RPI base PET. Entre estas cargas recicladas destacan restos de mármol triturado, residuos triturados de hule llantas, cenizas volantes (subproductos de la industria de energía eléctrica con carbón), alúmina (subproducto de la industria acerera), micas de lentes oftálmicos base poli (alil carbonato), entre otros (Tawfik y Eskander, 2006; Gao y col., 2019; Tasmin y col., 2021 & Kovačević y col., 2021).

Tonet y Gorninski (2013) desarrollaron compuestos de hormigón polimérico a base de resinas poliéster insaturado con residuos industriales de alúmina, mostrando valores de resistencia a la compresión entre 65.4 y 80.2 MPa. Los compuestos utilizaron poliéster ortoftálico insaturado como aglutinante, arena de río como agregado y cenizas volantes como relleno. Se probaron diferentes composiciones de retardantes de llama, en donde se utilizaron concentraciones de 15 al 60 % en peso. En el caso de la adición de un 60 % de residuos retardantes de llama mostraron una reducción del 85 % en los tiempos de propagación de la llama en comparación con las muestras sin la adición de retardantes de fuego, mostrando una mayor resistencia mecánica (Tonet y Gorninski, 2013).

Por su parte, Kovačević y col. (2021) diseñaron materiales com-puestos totalmente reciclados en donde se utilizaron dos tipos de materiales de desecho poliméricos, PET residual para la síntesis de resina de poliéster insaturado termoestable y resina base de policarbonato (CR-39) como relleno. Las partículas de CR-39 fueron sometidas a oxidación y activación química usando ácidos/base y etanolamina antes de ser mezcladas con las RPI. Las propiedades mecánicas demostraron que la incorporación de las partículas de relleno en un 0.5 % en peso mejoran la resistencia a la tracción, flexión y dureza. Por lo tanto, la presencia de cargas dentro de una matriz polimérica permite la formación de interacciones intermoleculares dentro de la interfase refuerzo/resina, confirién-dole mejores propiedades mecánicas.

Asímismo, Tawfik y Eskander (2006) sintetizaron hormigón polimérico mediante poliéster insaturado y desechos de mármol triturado como relleno con un 30 % en peso. El poliéster insaturado utilizado se preparó a partir de los oligómeros de la despo-limerización de botellas de PET con anhídrido maleico y ácido adípico. Mezclaron el poliéster insaturado con monómeros de estireno en una proporción de 60:40 % en peso para obtener poliéster estirenado para la síntesis del hormigón polimérico. El hormigón polimérico se preparó mezclando 88 % en peso y 12 % en peso de la resina de poliéster insaturada preparada. La estabilidad mecánica, la durabilidad química y la inflamabilidad del hormigón se evaluaron bajo diferentes condiciones experi-mentales de composiciones de relleno, presión de fundición, envejecimiento y períodos de inmersión. En donde demostraron que la adición de mármol triturado favorece la resistencia química, confiriendo mayor resistencia a la flama (Tawfik y Eskander, 2006).

Por otro lado, las resinas RPI base PET también han sido utilizadas para el desarrollo de biocompuestos que contengan desechos orgánicos como carga como las fibras de maíz. Pączkowski y col. (2020) realizaron compuestos RPI base PET reforzados con aserrín. En donde las mezclas preparadas se vertieron en moldes y se realizó el curado correspondiente. Se envejecieron los compuestos verdes obtenidos, en donde se presentó una disminución de resistencia a la flexión, tensión de rotura y factor de perdida mecánica debido a un aumento a la cantidad de aserrín, volviéndose quebradizos y opacos (Pączkowski y col., 2020).

Además, fueron caracterizados compuestos RPI base PET reforzados con desechos agroindustriales como lo son las fibras de bambú. Recientemente, Kaliappan y col. (2022) investigaron las propiedades físicas y mecánicas de compuestos de RPI y PET reciclado con un 10-40 % del volumen de fibra de bambú. Este tipo de compuestos representan una alternativa sustentable debido a que se aprovechan desechos orgánicos e inorgánicos que, adicionalmente, pueden generar productos económicamente más asequibles. Sin embargo, su alta absorción de agua y propiedades térmicas y mecánicas relativamente bajas, pueden limitar su aplicación en productos que demanden desempeño y costo moderado (Kaliappan y col., 2022).

Con el objetivo de obtener materiales compuestos multifuncionales con mayor valor agregado se han estado estudiando biocom-puestos nanoestructurados a base de RPI y nanofibras de celulosa. Ansari y colaboradores tomaron ventaja de estos materiales, en donde desarrollaron biocompuestos de RPI con nanofibras de celulosa (16-45 % volumen), en donde nanofibras de celulosa de madera para reforzar RPI. La técnica por utilizar se basó en la impregnación de las nanofibras con RPI (45 % volumen) en acetona. Los biocompuestos obtenidos fueron sometidos a pruebas de humedad, térmicas y mecánicas. El módulo y resistencia aumentaron aproximadamente 3 veces a un 45 % en volumen de las nanofibras de celulosa. Sin embargo, el efecto del refuerzo se ve reducido al incrementar la humedad relativa de 50 a 90 %, debido a la adsorción de agua en la interacción de la superficie del biocompuesto (Ansari y col., 2015).

Actualmente existen muy pocos estudios acerca de la aplicación de RPI con fibras naturales. Sin embargo, se están realizando exploraciones para aprovechar el potencial de las fibras naturales como sustitutos ecológicos de los materiales sintéticos en la fabricación de compuestos. Tal es el caso de Nath y col. (2024), quienes emplearon residuos de botellas de PET glicolizado para síntesis de RPI con el fin de fabricar compuestos reforzados con fibras de yute mediante moldeo en láminas. Se prepararon dos muestras al 25 % en peso de la fibra de yute como refuerzo, en donde una de estas utilizó distintos dispersantes como el trihidrato de aluminio (7 % peso), peroxibenzoato de ter-butilo (0.25 % peso), inhibidor de ciclohexanona (1 % peso), relleno de carbonato de calcio (CaCO3) (3 % peso), óxido de magnesio (MgO) (0.25 % peso), polietileno de baja densidad para detener la concentración de la resina poliéster (0.5 % peso), estearato de zinc (1 % peso). Posteriormente, la mezcla formada se colocó entre rodillos calandradores de la moldura en lámina. El análisis comparativo reveló una notable superioridad en las resistencias a tracción y flexión de las probetas fabricadas con RPI reciclado sobre las RPI virgen. El aumento observado en el rendimiento de la matriz reciclada (1.7 %) y la mayor resistencia de la fibra de yute se puede atribuir a la flexibilidad de la cadena de la resina. La menor magnitud en la viscosidad de la resina de poliéster insaturado reciclada a 358 cps, en comparación con la UPR virgen a 426 cps, sugiere un mayor grado de dispersión de la matriz de resina dentro del material de refuerzo. Por lo tanto, la naturaleza flexible y amorfa de las RPI recicladas lo convierte en un material adecuado para producir compuestos utilizando fibras de yute (Nath y col., 2024).

Se han realizado estudios acerca del rendimiento de las RPI mediante la adición de cargas inorgánicas, especialmente nano cargas con tamaño, forma y propiedades controlables confiriéndole mejore propiedades reológicas, eléctricas, mecánicas y térmicas. Rusmirović y colaboradores realizaron materiales híbridos utilizando RPI a base de desechos de PET reciclado y nanopartículas de sílice pirogénica modificadas químicamente. Las RPI se sintetizaron mediante glicólisis a partir de residuos de PET con dipropilenglicol (DPG) y anhídrido maleico. Además, se prepararon nanocompuestos basados en las resinas obtenidas y silíce pirogénica Aerosil R812S, R805, R817 y Aeosi modificado 200NPh. Se obtuvieron RPI/ SiO2R812S(n) proce-sando cantidades apropiadas de aglutinante, RPI y nanorellenos Aerosil R812S del 0.1 al 2 % en peso. La homogeneización de sílice pirogénica Aerosil R812S con RPI (60 % peso) se logró mediante la metodología ultrasónica. Posteriormente la resina poliéster virgen y los nanocompuestos de RPI/SiO2R812S(n) se curaron utilizando BP (1 % peso) como iniciador y DMA (0.05 % peso) como acelerador. La influencia de los nanorellenos mejoró las propiedades reológicas y mecánicas, la tensión y el módulo de tracción de los nano-compuestos aumentaron al hacerlo también el contenido de sílice, mientras que la resistencia al impacto mostró una baja dependencia del contenido de sílice. Se obtuvieron buenas propiedades mecáni-cas con Aerosil R200NPh, el valor de la tensión de rotura y del módulo de tracción para RPI/SiO2R200NPh fueron 86.52 MPa y 1.924 GPa, respectivamente. Por lo tanto, la adición de sílice condu-jo una mejora significativa a las propiedades mecánicas y térmicas debido a la bueno dispersión de relleno, alta estabilidad y compatibilidad con la matriz (Rusmirović y col., 2017). El uso de RPI a partir de polímeros reciclados y diversos tipos de aditivos con-tribuye a mejorar algunas propiedades mecánicas y térmicas de los productos terminados y promueve una economía circular. Otro tipo de material inorgánico que se utiliza como relleno en matrices poliméricas es el cuarzo. En los últimos años se han desarrollado compuestos de poliéster reforzados con cuarzo mediante moldeo por compresión tras su impregnación con un poliéster insaturado. Pączkowski y Głogowska (2024) estudiaron el comportamiento de las RPI con diferentes cantidades de polvo de cuarzo como relleno (5,10,20 y 40 % en peso) en relación con el peso de las RPI, aña-diendo 1.1 % de iniciador (Luperox) y 0.025 % en peso de acelera-dor. Posteriormente se añadieron a moldes de vidrios, para pasar por un proceso de curado. Los resultados demostraron que las RPI a partir de desechos de PET se pueden utilizar para la preparación de compositos con polvo de cuarzo hasta un 40 % en peso. La dureza y el módulo de flexión aumentaron con la incorporación de cuarzo, mientras que la resistencia al impacto, la resistencia a la flexión y la tensión de rotura disminuyeron.

Una pequeña adición de cuarzo mejora las propiedades mecánicas de los composites de poliéster, mientras que, con un alto contenido de carga, se produce un deterioro debido a su aglomeración y al papel de las partículas como concentradores de tensiones. Estos compuestos son un material alternativo potencial que puede usarse como piedra artificial o mármol, pisos monolíticos, mortero modifi-cado con polímeros y concreto o cargas mineras (Pączkowski y Głogowska, 2024).

CONCLUSIONES

El reciclaje químico del PET a través del glicólisis es una estrategia consolidada. Debido al amplio conocimiento generado sobre su mecanismo y rendimiento, sigue siendo una opción relevante para la producción de nuevos materiales poliméricos. Entre ellos, las resinas poliéster insaturadas destacan como una de las opciones más prometedoras tanto desde el punto de vista económico como de desempeño.

Las resinas poliéster insaturadas derivadas del PET pueden ser sustitutas de resinas poliéster convencionales debido a que exhiben propiedades mecánicas y térmicas comparables. Este reemplazo conlleva beneficios significativos en aspectos tecnológicos, sociales, económicos y ambientales. Se generan materiales de alto valor, se fomenta el comercio de PET para reciclaje, se reduce la acumulación de este material como residuo y se disminuyen los costos tanto para los fabricantes como para los consumidores de la resina.

Con estas ventajas, se espera que la investigación y desarrollo de resinas poliéster insaturadas derivadas del PET siga progresando. Sin embargo, se observa un enfoque creciente en la incorporación de materias primas renovables o reciclables. Otra tendencia emergente es el desarrollo de resinas poliéster basadas en PET, pero con una sustitución parcial o total del estireno, debido a las preocupaciones sobre las emisiones de este monómero.

Asimismo, se anticipa que la eliminación progresiva de los compuestos basados en cobalto, utilizados como promotores del curado, se convierta en un tema prioritario, dado su impacto negativo en la salud de los trabajadores de las empresas productoras y de los usuarios finales.

En cuanto a los materiales compuestos basados en resinas poliéster insaturadas derivadas del PET, se observan dos tendencias emergentes. Una de ellas se centra en el uso de material reciclado como carga en los materiales compuestos. La otra tendencia implica el empleo de desechos vegetales como cargas o como precursores de nanomateriales que puedan incorporarse en las resinas estudiadas.

Finalmente, un aspecto crítico que no se ha abordado en la literatura analizada es la disposición final de los materiales compuestos de resinas poliéster insaturadas derivadas del PET. Este aspecto podría ser un catalizador de oportunidades de investigación relacionadas con la vida útil, la biodegradación, el reciclaje, entre otros aspectos de los productos derivados.

AGRADECIMIENTOS

Se agradece a la Universidad Autónoma de Coahuila, a la Facultad de Ciencias Químicas, a la Maestría en Ciencia y Tecnología de Materiales, al Centro de Investigación en Química Aplicada, así como la beca 1225185 otorgada por CONAHCYT.

REFERENCIAS